直缝钢管焊缝超声波自动探伤设备的功能结构-飞泰

超声波探伤技术是无损检测技术的重要手段之一，它为评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性提供了有效通用的方法。现在焊缝缺陷检测仍以手工单通道模拟探伤仪为主，需要通过有经验的无损检测人员对信号进行人工分析才能得出正确的结论，对检测和分析人员的要求较高，因此，人为因素对检测的结果影响较大，波形也不易记录和保存，无法满足埋弧焊直缝钢管生产线的要求。

根据管材直线焊缝的特点和焊接缺陷的成因，飞泰设计了八通道智能化焊缝超声波探伤系统。系统采用现代先进计算机控制技术和高精度位移传感器解决耦合问题和缺陷定位问题，采用超高速A/D和高速数字信号处理器、图形图像处理技术解决多通道超声信号的数据采集及处理问题，其探伤方法确定为斜探头A型脉冲反射式接触法耦合的检测方法。

自动探伤设备性能指标

(1)电躁声：％10

(2)水平线性：<1%

(3)垂直线性：<4%

(4)灵敏度余量：40dB

(5)动态范围：30dB

(6)分辨率：34dB

(7)衰减器调节范围：100dB

(8)通道数：8

(9)同步主振频率：1OK

(10)各通道重复频率：166Hz

(11)探头频率：4MHz

(12)扫查方式：沿焊缝方向

(13)扫查覆盖率：100

(14)扫查速度：≤O．1m／s

(15)缺陷定位相对误差：±12mm

设备功能

(1)自动监测八通道的探伤信号，实时显示缺陷回波、缺陷在焊缝及周边中的分布，能以图形方式按比例打印缺陷分布图。

(2)实时显示报警通道号及报警位置。

(3)自动设置衰减、抑制、报警闸门并可存贮回调。

(4)可随时设置工班参数、焊管参数及探伤他参数。

(5)可随时诊断各硬件接口电路是否工作正常，具有自检功能和自动标校功能，出现故障声光报警。

(6)自动存贮探伤结果。

(7)按用户要求打印探伤报告单，可在网络上打印探伤报告。

(8)机架行走，探头移动无需人工干预，由计算机控制自动实现，并具备自动／手动切换功能。

系统的基本结构和组成

设备是基于PC微机的全数字化管材焊缝超声波检测设备，是以高速实时数据采集、处理及数字成像为主要技术的实时检测系统。系统主要由下列部分组成：超声回波数据处理微机、控制微机、多通道超声波发射接收器、高速数据采集卡、数据处理和分析软件包以及探头运动和扫描控制系统等。

直缝钢管自动探伤设备

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