小径管焊口超声波探伤方法(详细)

随着工业发展不断增多，小径管焊口数量也急剧增加，探伤工作越来越繁重。由于射线探伤本身的特点，易使裂纹，未熔合等危害性缺陷漏检，而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤，所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。新行业标准要求受热面管子增加超声波抽查量。为此，小径管焊缝的超声波探伤问题成为行业关注点。

超声波探头的设计

当管子外径变小时，对超声波的散射情况变得严重，探伤灵敏度将会变低，信噪比减小。由于壁厚小要想达到一个焊口整体被声束扫查到，则必须减小探头前沿距离，增加K值。

探头类型

从一般角度考虑可以选用晶片规格为6×6～8×8，前沿距离为5～6mm的单斜探头，将探头透声楔磨成与工件同曲率即可。这种探头；加工方便，价格便宜适用性强，但对气孔和夹渣之类的缺陷检出率较低。选用声束聚焦探头使声束变窄，减小各种散射回波，增高信噪比，提高探测缺陷和分辨缺陷的能力。再采用双晶式(一收一发)将肓区缩至最小程度，从理论上说是一种最优选择。

因为小径管本身管径小，当探头晶片位置不正时，其声束偏斜寻探伤结果的影响比一般探伤时的影响要大得多。对于双晶片探头来说，因两块晶片都很小，当两块晶片有一定错位时，则对缺陷的定量和定位都会出现较大的误差，同时灵敏度会出现较大的下降。

在探头加工时一般透声楔都是平的，以这种探头探小径管同将探头声楔磨成与小径管外形同曲率的情况是有相当区别的。可以看出由于接触耦合情况的不同，反射波幅为相差10dB左右。

总结

1、采用短前沿(L0≤5mm)大折射角的单斜探头和双晶聚焦探头均可较有效的发现根部未焊透和根部裂纹之类的危害性缺陷。

2、探伤工艺方法操作简单，探伤速度快，成本低。

3、对气孔、夹渣之类的缺陷检验，双晶聚焦探头优于单斜探头。

4、探头透声楔与工件接触部分的外形与工件相同的比探头透声楔是单纯平直的灵敏度要高，探测时杂波要少，探测效果要好。

5、虽然焊缝内部缺陷对焊缝强度的影响比根部线性缺陷要小，但也不可忽视，目前超声波探伤对焊缝内部的位于焊缝中心线中上部的缺陷，尚不成熟，需进一步研究。

6、超声波探伤做为一种方法不能替代x射线，但可与x射线互补。两种方法配合使用进行综合性探伤则可有效的监督小径管焊缝质量。