SK-800型钢管涡流超声波探伤测厚设备-飞泰

飞泰生产的这款设备适用探伤的规格范围为Φ250～760mm的钢管。探伤设备为离线探伤模式，超声采用水膜法。本款探伤设备包括：钢管升降系统、钢管旋转动力系统、钢管旋转辊轮系统、立柱横梁及轨道、探伤行走车、上料装置、下料装置、可升降缓冲料架、供水系统、检测主机、操作台、电控柜等。本设备设计依据根据需方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮使得钢管进行旋转，检测架（探头及其跟踪装置）在检测车的带动下按照一定的螺距在龙门架上行走完成对整个钢管的检测。气动部分充分满足机械部分的动作要求，合理设计。电器控制部分满足机械、气动部分各动作要求，设计成手动、自动控制，各动作相互联锁，保证设备运行安全可靠。

钢管检测条件

检测对象：热轧无缝钢管或热处理钢管

规格范围：外径Ф250～760mm；壁厚3～50mm；长度4～13m

钢管温度：不高于65°C

钢管弯曲度：≤3mm/m

钢管椭圆度：≤2%

探伤设备功能及主要技术参数

涡流系统用于检测近表面纵向裂纹或重皮折叠等缺陷；超声系统用于检测纵伤、横伤、测厚和分层。采用横进纵出龙门架方式。仪器采用模块结构，每四个通道为一个模块，每个模块可单独快速更换。工作时样管长度不大于500mm，换规格时调试时间不大于30分钟(换规格时间≤10min；样管校核≤20min)。整机外观颜色由卖方提供色卡买方选择确定（暂定探伤小车为黄色，其余为海蓝色）。

检测质量执行GB/T5777-2019《无缝钢管超声波探伤检验方法》的U2级和YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》测试方法的要求。并满足和符合API5CT《套管和油管规范》、ISO103003-8《无缝和焊接钢管分层缺陷自动超声波检测》、ISO9303《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——纵向缺陷的全周向超声波检测》、ISO9305《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管——横向缺陷的全周向超声波检测》、ISO103003-12《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管壁厚全周向自动超声波检测》、E213《金属管材超声波检验的操作标准》。

设备综合性能指标

涡流探伤：YB/T4083-2020

超声探伤：YB/T4082-2020

综合性能指标

检测灵敏度：GB/T7735-2016（E2H级纵向槽伤）、GB/T5777-2019（U2级纵向槽伤）

信噪比：≥8dB；

周向灵敏度差：≤4dB；

内外伤灵敏度差：≤4dB；

误报率：≤1%；

漏报率：0%；

管端盲区：纵向检测≤50㎜；横向检测≤160㎜；

稳定性（4小时长时间运行）：≤2dB（信噪比、周向灵敏度差波动≤1dB）；

测厚精度：0.05mm

检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号、打标给出两种颜色的墨水以区分

不同类型的缺陷；

探伤统计：即时在探伤仪屏幕上显示正品和废品数量；

记录与存储：记录、存储和输出打印检测参数、检测结果和检测曲线。

涡流系统

涡流系统结构包括：智能16通道涡流探伤仪，涡流探头及稳压电源等。涡流系统功能包括：智能全数字式16通道涡流检测仪采用数字化频率合成和数字化信号解调技术，具有涡流阻抗平面和时基扫描显示方式，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，能够随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可永久存储于软硬盘中，或打印成硬拷贝。涡流仪应具有很宽的测试频率，从64Hz至4MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。涡流仪采用严格的分贝增益控制（0~99dB），调节量0.5dB/档，以满足各种场合下的检测标准要求。涡流仪具有四个物理检测通道，检测过程中不需耦合介质，亦不需接触工件，具有多个检测通道，可以满足钢管的自动化探伤要求。涡流探头为了提高检测的信噪比，采用了全新的设计：

超声波系统及探头布置

超声波系统结构包括：20通道超声波检测仪，两组4晶片纵向探头，两组4晶片横向探头，一组4晶片分层测厚探头，台湾研华ACP4000工业控制计算机、两套25寸工业液晶显示器（带支架功能），一套放置操作间，另一套放置探头跟前，便于探头调试，SMA-SMA双层屏蔽探头线2.5米20根，SMA-SMA双层屏蔽探头线2米20根及SMA-SMA转接板一套等。其中20通道超声波检测仪前置，放置与探伤小车顶部，通过1G光纤与计算机进行数据传输。

飞泰检测仪器有限公司

咨询电话：189-311-80976