钢结构焊缝超声波探伤检测的方法，避免漏检

超声波探伤是钢结构检测中常用的方法，但是在检测过程中不是100%准确，也是会出现一些问题，这些问题是如何出现，我们又应该如何应对呢？

在钢结构探伤过程中，如果钢结构的表面不干净，使用超声波检测就会存在漏检的问题。如果焊接的口比较小，或者检测的是薄板焊缝，这种漏检的现象是非常明显的。如果检测人员的经验丰富，就会凭借经验调整检测技术，这样就会降低漏检的发生几率。如果存在漏检的问题，就要及时采取措施解决。具体的措施如下。

一：对钢结构焊缝表面两焊趾连线上的金属高度要消除。根据有关规定，对于这部分金属高度要磨平，磨平的程度是按照具体要求定的。在使用超声波检测过程中，要从实际出发磨平金属高度，这样不仅便于检测，且可以保证检测中不会产生漏检的现象，而且还会提高检测的质量。在焊接质量验收工作中，对于焊缝表面所产生的轮廓反射波要尽量减少，且要低于测长线，以能够检测出焊接表面的缺陷以及近表面所存在的缺陷。

二：对焊接材料的缺陷进行探测。在施工现场检测焊缝的时候，对于焊接表面的金属高度是不需要磨平处理的。如果在检测中发现缺陷而对于缺陷难以做出准确判断的时候，就需要将焊缝表面两焊趾连线上的金属高度磨平，从而获得更为准确的检测结果。在处理的过程中值得注意的是，如果焊缝为单面的，金属高度磨平的过程汇总很难到达根部，这使就需要采取有效的技术措施解决，具体如下。

①对检测仪器的灵敏度进行调整。调整检测仪器的灵敏度之后，随着检测灵敏度的提高，脉冲增宽，检测中必然会增强焊缝轮廓反射波，由此检测出焊缝表面缺陷和近表面的缺陷。

②对检测人员进行波形识别技术培训。对检测人员进行波形识别技术培训，是培养检测人员的职业素质，让检测人员通过对焊缝轮廓反射波的波形做出判断，就可以对焊缝是否存在缺陷有所了解。如果焊缝轮廓反射波的波形不正常，波动的范围发生了变动，焊缝轮廓反射波的幅度最高位置不在指定的位置，而是发生了偏移，就需要将焊缝表面两焊趾连线上的金属高度消除，以保证检测结果的准确。

③正确选择探头。为了保证超声波检测质量，最好是选择高分辨探头，以接近焊接缺陷进行检测，使得焊缝轮廓反射波减小，使用双晶探头检测的效果会更好一些。