钢管水浸法超声波探伤设备你选对了吗？

钢管探伤的必要性

随着社会发展的需要，各行各业对钢管的表面及内部质量都有较高的要求，然而在钢管企业生产过程中，由于钢管材料中夹渣与材料疏松，使成型后的钢管表面与内部会出现裂纹或折叠等缺陷，从而让钢管品质不高。所以在出厂前必须对钢管缺陷进行可靠的检测。

钢管无损检测主要有超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、磁粉探伤和渗透探伤等，企业生产量大的话建议选择超声波探伤，超声波探伤对钢管内部的面积型缺陷有较高的灵敏度，超声波可对钢管整个壁厚方向进行检测，最重要的是可以检测内壁缺陷及壁厚，这是其它方法所不及的。

钢管水浸法超声波探伤原理

钢管由于曲率大、管壁薄，采用直接接触法探伤难以实现，所以一般采用水浸法探伤。其原理是: 将水浸纵波聚焦探头置于水中，利用超声波纵波聚焦探头发出的超声纵波斜入射至钢管表面，超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至成品区。

钢管水浸法超声波探伤设备有三套检测主机，实现纵伤、横伤、分层测厚检测

钢管超声波探伤采用多通道检测，拿32通道的超声波探伤设备为例：超声纵伤检测用12个检测通道，分别实现两个方向入射各6通道的超声波探伤。横伤检测共占用16个检测通道，实现两个方向入射各8通道的超声波探测。分层、测厚检测共用4个检测通道。

钢管水浸法超声波探伤流程

开机将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

超声波探伤设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

如何选择钢管水浸法超声波探伤设备

飞泰检测仪器生产的钢管水浸法超声波探伤设备为交钥匙工程，飞泰负责除土建、能源以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及一路接地端一路水源、气源；飞泰负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。飞泰负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方负责提供压缩气气源。飞泰对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（三年—除人为因素外）。