管材常见缺陷及探伤检测方法

管材种类很多，根据加工方法不同，可分为无缝钢管和焊接管；按材料不同，可分为金属管和非金属管；按管径不同，可分为大经管和小径管。

无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用扎混滚轧，最后用芯棒轧管机定径压延平整成型，高速挤压法是挤压机中直接挤压成型，这种方法加工的管材尺寸精度高，无缝钢管中的主要缺陷有裂纹、折叠、分层和夹杂等。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成，锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。

焊接管是先将经检测合格的板材卷成管型后，再用电阻或埋弧自动焊焊接而成，一般大口径管多用这种方法加工。由于板材已检测过，所以焊接管中常见缺陷为焊缝缺陷，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。从超声的角度，一般将外径大于100mm的管材称为大直径管，外径小于100mm的称为小直径管。将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管称为厚壁管。薄壁管和厚壁管的区分，是以折射横波是否可以到达管材内壁来区分的。

管材超声检测的目的是发现管材制造过程中生产的各种缺陷，避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在役管材可能存在的缺陷也可采用同样的检测方法进行质量监控。管材的缺陷大多与管材轴线平行，因此，管材的检测以沿管材外圈作周向扫查的横波检测为主。在无缝管中也可能存在与管材轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。对于某些管材，可能还需要进行纵波垂直入射检测。

钢管超声波探伤是将超声波探伤仪产生的超声波以一定的速度向钢管中传播，遇到缺陷时，一部分声波被反射回来，另一部分声波继续向前传播，遇到钢管底面后也反射回来。反射波、缺陷波和底波经过仪器放大后，在仪器上显示出来的过程。一般来讲缺陷的方向和柱状晶的方向是一致的，所以钢管超声波检测也是采用平行于钢管轴线的纵向缺陷作为人工缺陷样管进行调整和检测，分别由处于距钢管两端200毫米处外表面和中间表面的三个人工缺陷组成。