钢板对接焊如何进行超声波探伤，详细介绍

焊缝的超声波检测分为直射声束法或斜射声束法。在实际探伤过程中，超声波能在均匀介质中传播，遇缺陷形成反射。此时，缺陷可以被看作新的波源，其发出的波被探头接收，波峰曲线可以直观显现在屏幕上。缺陷越小，缺陷回波越不会扰乱探头声场。由于焊接工艺和材质不同，且焊缝有增强量、表面不光滑以及大多危险性缺陷（比如裂缝、未焊透）垂直于平板面，因此，对接焊缝超声波检测一般都用斜探头在焊缝两侧与钢板直接接触时所产生的折射横波来进行扫描探测。

工件打磨修整

在缺陷检测时，要在焊缝截面前后、左右移动探头，这样才能保证超声波扫查到整个探测面。为此，通常要对探测表面进行修整，清除探测面的焊接飞溅、氧化铁皮、锈蚀、凹坑油漆等，以免其影响声波耦合和缺陷判断。常用的清理工具有铲刀、钢丝刷和砂轮机等。

根据工件厚度选择探头K值

薄工件采用大K值探头，以避免近场探伤，提高定位和精度；厚工件采用小K值探头，缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度，同时，还可减少打磨宽度。

在检测不同工件厚度对接接头时，可根据较大工件厚度确定试块厚度，可根据簿侧工件厚度确定扫查灵敏度和质量等级。CSK-ⅡA、CSK-ⅣA 试块的人工反射体为长横孔，其反射波在理论上与焊缝光滑的直线熔渣相似。同时，利用横孔对不同的声束折射角也可以得到相等反射面，但需要深度不同的对比孔。长横孔远场变化规律因距离变化而类似于未焊透。在长横孔试块上绘制曲线，测定灵敏度，适用于未焊透类型缺陷的检测。CSK-ⅢA 试块的人工反射体为短横孔。短横孔远场变化规律因距离变化类似于球孔。在短横孔试块上绘制曲线时，检测灵敏度可有效控制点状缺陷，但对中厚板而言灵敏度偏高。

探头移动方式

在焊缝探伤中，探头移动有4种基本方式，即左右移动、前后移动、定点转动和环绕转动。前后移动、左右移动、定点转动结合使用时，即为锯齿形扫查。除此之外，为了检测横向裂缝，还可以采用斜平行扫查、交叉扫查等。但是，对厚板中出现的垂直于板面的裂缝和未焊透，还应进行串列式扫查等。