山科飞泰钢板相控阵自动检测系统（PAUT）解决车间生产线在线无损探伤

山科飞泰钢板相控阵自动检测系统（PAUT）面向生产线在线无损探伤场景开发，深度适配钢板连续输送工况，将相控阵超声成像技术与自动化机械结构、智能检测软件深度融合，实现钢板在产线走板过程中全自动、全覆盖、可视化无损检测，为钢板生产建立实时在线质量检测线。

检测系统属于非标定制产品，可根据车间产线工况生产

整套在线PAUT系统采用模块化架构，可对接现有辊道输送线，无需大规模改造车间布局，主要分为五大单元：

（1）输送与机械扫查单元

采用龙门式机架结构，横跨钢板输送辊道，配备伺服驱动扫查横梁、可升降相控阵探头阵列架、随动压紧机构与编码器定位组件。系统跟随钢板行进速度自适应调节探头位置，支持宽幅钢板全覆盖扫查；配套循环水耦合系统，稳定供给耦合介质，保障探头和钢板表面耦合效果，同时自带防撞、抬升保护机制，钢板翘头、板边异常时自动抬升探头模组，避免探头磕碰损坏。

（2）相控阵超声发射接收单元

搭载多阵元压电相控阵探头阵列，支持多通道并行采集。系统通过时序控制芯片独立调控每一个压电晶片的激发延时、相位，以电子方式完成声束偏转、动态聚焦、扇形扫查，不需要机械转动探头，单组探头即可完成不同深度、不同角度声场覆盖，兼容普通碳钢、低合金钢板、不锈钢复合钢板等多种材质板材检测，可识别分层、夹杂、气孔、裂纹、轧制缺陷、复合板界面脱粘等各类内部与近表面缺陷。

（3）信号采集与硬件处理单元

高速采集卡实时回采超声回波信号，自带降噪、杂波分离算法，过滤钢板氧化皮、表面波纹带来的干扰杂波，提升信噪比。检测灵敏度可达FBH2mm，表面刻槽缺陷检出能力0.2mm×10mm，同时集成厚度测量模块，厚度测量精度±0.05mm，探伤、测厚同步完成。

（4）智能检测软件与缺陷报警系统

配套自研PAUT检测软件，兼容Windows平台，支持A扫、B扫、C扫、S扫多模式成像，彩色图像实时展示缺陷位置、当量、长度、深度信息。系统内置NB/T 47013.15‑2021等主流行业评定标准，支持客户自定义验收阈值；检测过程自动标记缺陷坐标，超标缺陷实时声光报警，支持自动生成质检报告、全量检测数据本地+云端存储，每条钢板建立唯一质量档案，全程可追溯、可复盘复核。

（5）产线联动与探伤报告生成

配置PLC通讯接口，可和上游轧制、剪切、标识系统，下游分选、喷码设备联动。检出超标缺陷后，系统输出信号，驱动喷码标记缺陷区域，检测信息存储单元，可根据钢板生产批次、单号记录，一键生产探伤报告。

山科飞泰相控阵声束动态聚焦技术，在同一位置完成扇形多角度扫查，对不同走向、不同深度的裂纹、分层、夹渣都有稳定检出能力，新手也可以快速识别异常；同时内置缺陷分级算法，自动对比验收标准判定合格/不合格，减少人为经验差异带来的误判、争议，检测结果重复性误差小，质控标准统一稳定。