飞泰圆钢超声波自动探伤设备

超声波自动探伤设备属于大型自动化设备，不仅效率高、探伤准还可以实现在线、离线操作，飞泰在下面为大家介绍一款圆钢自动探伤设备。

探伤设备分为手动探伤跟自动探伤两种，手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，钢铁厂大多采用此种方式。但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点：第一，探伤时间长、生产效率低；第二，探伤作业劳动强度大，容易造成人员的疲劳；第三，操作中难以保证超声波波束100％地覆盖被测钢材的表面，从而不可避免的造成漏探和误探；第四，因探伤速度慢，手动探测难以适应现代化大生产的要求。而这次我们介绍的圆钢超声波自动探伤设备是在原始的手工探伤的基础上增加了自动探伤，达到提高生产效率和检测精度的效果，设备结构包括上料机构部件、超声探伤检测部件、出料与伤料剔出部件和自动控制部件.

圆钢超声波自动探伤设备工作流程

被测圆钢被投入到上料滚道后排列等待探伤，翻料机构自动按自动控制部件的指令逐一将被测圆钢翻入前驱动V型滚轮槽内，圆钢在滚轮槽内被滚轮迅速加速到接近1.3M/S的速度，进入超声探伤检测部件的第一驱动箱。第一驱动箱内的压紧机构立即在运作指令下压紧被测圆钢，使圆钢既获得1.5M/S的前行速度，同时被精确限位于标准水平线上。在自动控制部件的即时监测和进入或离开的信号指令下，第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱和第四驱动箱依次执行压紧机构的压紧与释放。吹干与打标机构对被测后水湿的圆钢用高压气嘴吹干，在检测到伤痕时，超声波探伤设备发出信号，自动控制部件的电脑运算系统即时算出伤痕位距离打标位的值及时间，在圆钢前行至打标位时，由喷墨打标机头作出标记。圆钢超声波自动探伤设备能准确跟踪圆钢，并且能对不同半径的圆钢自动进行检测，节省了探伤的时间，从而提高了生产效率，同时大大减少了漏探和误探的几率，大大提高了检测的精度，而且扩大了使用的范围，在超声波探伤领域具有较好的使用价值。