超声波钻杆焊缝探伤检测设备详细介绍

超声波探伤检测的原理

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孑L、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

钻杆探伤检测标准

石油钻杆管材为无缝钢管，加厚端外径130mm，内加厚内径90mm，主要检测焊缝区和焊缝热影响区的横向裂纹和纵向裂纹。根据这些技术参数，选用GB／I'5777T-1996作为探伤标准．对设备进行调节并进行探伤。

钻杆探伤检测方法

钻杆探伤检测采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验，并保持声束对管子全部表面的扫查。检验纵向缺陷时声柬在管壁内沿管周方向传播：检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向和横向缺陷的检验在管子的两个相反方向上进行。

钻杆探伤检测选用的设备

钻杆探伤检测设备选用数字式超声波探伤仪，探头选用13x13 2.5MHZ K2的斜探头，将探头表面打磨成与钢管表面曲率相同的线聚焦探头。

探伤评定钻杆焊缝区未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为是此项检验合格。否则判为可疑，对于可疑的产品，一般采取以下方式处理：

a、按照GB／r 5777T-1996标准重新检验，如未产生缺陷信号或低于预置则合格；

b、重新检验，若还有则判废。

应做好检验记录，检验记录的主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验流程、验收标准、所用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等。

探伤报告由本车间持有部门认可的超声波探伤II级技术资格证书的人员签发探伤报告。

钻杆探伤检测完成后整理工作

探伤完成后应对每个作业面做到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定的地点定期处理；超声波探伤仪要进行定期检查和保养，及时消除故障，严禁带病运行。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺缺陷的一种方法，超声波探伤仪是将超声学原理与现代电子信息技术相结合的一门技术，并广泛应用于钻杆摩擦焊接的非破坏性检测。