钢管涡流探伤设备功能及探伤原理

随着现代钢管生产对产品质量要求的不断提高，对产品缺陷的分析检测要求也越来越高，对于钢管生产中常出现的一些产品缺陷，如焊接钢管表面裂纹、未熔焊、暗缝和开口裂纹等轴向缺陷，以及焊管机故障所引起的成段没有焊接的长通伤或缓变伤，无缝钢管的折叠、结疤表面呈条状或块状折叠、直道内外表面呈纵向凹陷或凸起、凹坑压痕、裂缝、导板划痕、横裂或离层管壁内的环状分离等，都需要配备具有良好技术性能的检测设备。在五种常规无损检测方法中，涡流具有快速、可靠、灵敏、无接触检测以及易于实现自动化等优点，已愈来愈广泛地应用于钢管生产线。

目前，国内外的涡流检测设备大多由仅仅处理缺陷信号一维参量(幅度)发展到对缺陷信号二维参量(幅度、相位)进行分析与处理，但在具体探伤中，迄今大多数涡流设备仍难以满足以下要求：

①兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷(如通孔)的可靠检测；

②兼顾钢管内外壁缺陷检测的灵敏度；

③有效地抑制在线、离线检测钢管时的某些干扰信号(如材质不均、晃动)。

另外因涡流仪面板上设置有大量的拨盘、旋钮、开关等，在改变生产规格时，调试很不方便，且操作中易出现人为误差。因此，许多钢管生产厂都迫切要求更新涡流探伤设备，提高其检测性能。

多通道涡流仪——检测不同类型的缺陷

钢管生产中，有可能产生如孔状、条状、横向、纵向的多种缺陷。为了有效地提高涡流设备对各种缺陷检测的可靠性和灵敏度，必须灵活运用涡流检测理论，采用两个或多个检测通道，配接两个或多个不同形式的检测探头，能灵敏地检测不同类型的缺陷，同时在电路设计中要采用稳定、可菲且操作方便的信号平衡技术，以宽带信号通道并保持足够信噪比的检测及信号处理电路皆代只能适应特定缺陷形状的高Q值窄带滤波器。

全数字化微处理电路

将数字电子、微处理机等应用于钢管涡流检测仪器中，研制的智能全数字式涡流仪可实现钢管涡流探伤中各种调整参量(如频率、相位、增益等)的数控操作，方便用户在改变钢管生产规格时随时调用原来的检测参数，进而缩短调试时间，避免人为的操作误差，提高检测效率。

高性能延迟打标控制单元

使用打标机对钢管缺陷位置进行打标时，由于涡流传感器和打标装置相隔一定距离，所以仪器的报警信号需经过一定的延迟时间。此外，如果缺陷报警信号还未到达打标机而又出现新的缺陷，就要求打标延时单元还应具备记忆功能。EEC系列所设计的高性能延迟打标控制单元可记忆512个缺陷信号，最长延迟打标时间64s,步进精度10ms。该指标一般可满足各种高、低速生产线的需要，从电路设计功能上杜绝可能出现的漏报警，

涡流传感技术

钢管检测可采用的探头形式主要有外穿式、扇形式、平面组合式、陈列式等，而每一种形式又有多种不同的内部结构方式，对不同的检测对象和检测要求，应采用相应的探头形式。例如，对一般较大直径焊接钢管，由于焊缝不易扭曲，采用新颖的平面组合式探头，可以方便安装、调试，减少传感器的投资；而对氩氟焊不锈钢管的检测，因其焊缝较宽，故可用新式高灵敏扇形探头。