钢棒超声波自动检测设备的系统介绍-飞泰

超声自动检测系统是依靠标准样棒来对缺陷进行辨别的。在钢棒自动超声波检测过程中，采用的是当量比较的方法，即通过缺陷回波的幅度与标准人工伤的回波幅度比较的方法来判定缺陷。如果钢棒缺陷回波幅度比标准人工伤低，则认为是合格钢棒；如果缺陷回波幅度比标准人工伤高，则认为是有缺陷钢棒。因此，对比试样钢棒上的标准人工伤的精度将直接影响到判伤的准确性。标准人工伤的刻槽方式有两种，一种是锯片刻槽，矩形槽的底面是平的；另一种是电蚀加工，槽是U形的，底面有一定圆弧。无论采用哪一种方式，都要求槽的中心线与棒材中心线要尽量重合。如果不重合或刻槽发生偏斜，则会严重影响判伤的准确性和现场的调试。如果用人工刻槽两侧的回波幅度来衡量刻槽垂直度，一般要求≤2dB。

报警闸门

整个系统都配置好以后，就可以设置报警闸门了。报警闸门即回波幅高的一个衡量值，回波幅高高于报警闸门即为缺陷信号，低于则为合格信号。设置报警闸门要应用标准样棒上的人工伤，将人工伤放置在超声波检测系统中，会出现缺陷信号，根据《金属材料无损检测方法标准》调整灵敏度，绘制出AVG曲线，在一次界面波和二次界面波之间设置闸门。通过AVG曲线可以在显示器上直观地看出信号的响应程度。

缺陷的标识

超声波自动检测系统的目的是保证进入待加工的原材料是没有缺陷的，原材料的质量是产品质量最基础同时也是最重要最根本的保证。在超声检测系统检测到缺陷时，缺陷信号的幅高高于图4中的报警闸门，系统会在C扫描记录上记录缺陷的位置如图5所示，同时系统会在钢棒上打标，标识出钢棒上缺陷所在的位置，如图6所示。标记缺陷的样棒在钢棒切断工序中挑出并扔掉报废。在实际生产过程中，由于缺陷段钢棒内部有伤，切料过程中往往会发生切料切裂的现象，如图7所示，如果这样有缺陷的钢棒流入后道工序继续加工，最后形成产品，后果将会非常严重，给人民生命财产造成巨大的威胁。

随着工业经济的迅速发展，用户对棒材使用的可靠性和安全性的要求越来越高，于是对钢棒材超声波在线检测的研制应运而生，而且日趋完善。

对钢棒材的检测手段有很多种，主要有磁粉探伤、渗透探伤、超声波检测和射线检测。相对于其他检测方法，超声波检测方法简单，成本低，对人体无害，并且检测效果好，因而得到广泛的应用。

传统的超声波检测是手工进行的，操作人员凭借经验对探伤仪上显示的波形予以判断，带有主观性和局限性。这些经验是宝贵的，但是效率低，容易发生漏检和误检，并且无法对超声波进行处理和变换，诸如利用概率统计、图像识别、频率分析和数字滤波等领域中的理论和方法来揭示和提取缺陷信号的特征。近年来，工业发达国家广泛将计算机技术、自动化技术和超声原理结合，提高了探伤的精度、重复性、可靠性和直观性，为科学地评价缺陷提供了有力的工具。

钢棒超声波自动探伤设备

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