国内外超声探伤系统发展-无损检测发展

超声无损检测的重要位置

在工作生活中，机械结构存在疲劳、裂缝等因素，这些破坏因素对机械结构会产生严重的影响。随着科学技术的发展，现代工业正朝着高速、高温及高压的方向发展。机械结构由于长时间在高强度环境下，所受到的损伤会加剧，尤其是在焊接处更容易加深破坏因素的影响，因此对结构物材料的检测是很重要的，以避免材料的瑕疵或缺陷加速对机械结构破坏的程度。检测材料时不破坏被测物整体结构的情况下，即可使用无损检测技术来检测材料的内部结构，例如气孔，裂缝等瑕疵。

超声检测是利用超声波在工件表面和内部发生反射、透射和散射的原理进行探伤。对表面细小的裂纹以及内部的缺陷都有很明显的波形变化，而且检测速度快，成本低，灵敏度高，并且可实现自动检测。所以在无损检测领域中，超声检测凭借其独特的优势在无损检测中占据重要位置。

国外超声探伤检测系统的发展

超声波检测在国外很早就已经开始有人进行研究了，超声波检测涉及的领域比较广，机械制造、钢铁业等领域都会用到超声探伤。随着计算机大规模的普及以及数字化的不断发展，国外数字式超声波系统也得到了迅猛的发展。其发展过程可分为三个阶段：模拟探伤系统、数字化探伤系统和以计算机软件为核心的虚拟探伤系统 。目前国外超声波系统的研制可以达到一定的智能化，比如能够实现 A 型、B 型、C 型三种扫描相互切换，多路扫描通道同时检测，采样频率通常能够达到百兆以上。

便携式超声探伤仪

国内超声探伤检测系统的发展

我国从20世纪60年代开始对声波检测技术进行研究，到了20世纪70年代，声波检测已经有了一定的成效，可以用晶体管化集成电路制作出模拟超声仪。这类仪器一般具有示波及数码管显示装置，手动游标读取声学参量装置，前期的发展为推动我国超声测技术的发展发挥了重要作用。到了80年代末期，我国进入到了数字化超声仪器的研究行列。通过微机和仪器的连接，可以实现一定的现场检测功能，加上一定的机械设备，能够完成自动检测功能。随着计算机技术水平不断深化以及检测市场的不断扩大，我国对超声波探伤的发展取得了不小的成果。很多公司和研究所都推出了自己研制的产品，价格比国外的产品便宜，精度等各方面指标都不比国外的差。国内大部分仪器采用计算机作为主控单元，具备了高速数据采集和处理能力，可以实现声学参量的自动判读、记录与存储，并具有强大的后期数据分析处理功能。