钢瓶气瓶超声探伤检测系统介绍

钢瓶气瓶超声探伤检测系统工艺流程

高压钢瓶热处理后，经喷丸清除表面氧化铁皮，送入自动超声波探伤机前的上料台架上，准备探伤，探伤开始，钢瓶被上料步进机送到托辊上。此时瓶肩、瓶咀探头在气缸的推动下，到达探伤的位置，同时瓶底在气缸的带动下也到达探伤的位置。钢瓶在托辊的带动下匀速旋转。瓶咀、瓶肩、瓶底探头对钢瓶的相应部位进 行探伤。瓶咀采用喷流探头及相应的随动机构，以克服瓶咀偏心的影响，保证探伤条件的稳定。

瓶肩探头在导向齿条的带动下沿肩部几何外形运动，全面完成对瓶肩部分内，外伤的探测。瓶底中心喷流探头在步进电机的驱动下，沿瓶底凹球面移动，有效的探谢瓶底的内、外伤。瓶底外圈由探头和随动机构在气缸的带动下进行探测。

当瓶底、瓶胄、瓶咀四个部位的探伤完成后，步进机将钢瓶送到第二对托辊上。同时又将上料台架上的第二支钢瓶送到第一对托辊上。在第二对托辊上，由四个喷流探头及其随动机构组成的钢瓶直体部分探测系统在探伤小车的带动下对直体部分进行全面探伤。测出其内，外伤，整个过程 就这样重复进行。

打标机与探伤小车同步移动。探伤仪发现缺损后，打标机及时、清晰地在缺陷处刻制出不可改动的标记，整个系统每检测完一支钢瓶需要一分钟。

气瓶超声波探伤检测系统

钢瓶气瓶超声探伤检测系统灵敏度试验

由于探伤的复杂性，为了不漏检，调试好样瓶人工伤调好灵敏度后，一般都增加1～2dB，也就是人为的将灵敏度提高。灵敏度试验是在样瓶上进行的。随着增加衰减量，漏检增加，当灵敏度降低4dB时，有伤的正检 率仍达到45，说明选择的灵敏度是可行的 。

钢瓶气瓶超声探伤检测系统工艺流程对比检验

为了验征自动探伤系统的探伤结果的可靠性，对自动探伤结果台格的79只和4只不合格的钢瓶采用磁粉探伤方法进行对比试验，结果4只不合格钢瓶中有3个探伤结果相同，标记位置和磁粉显承位置是一致的，另一支钢瓶则是内部缺，故磁粉探伤无能为力，79只合格钢瓶两种探伤结果相同。

钢瓶气瓶超声探伤检测系统标记精度试验

钢瓶缺陷位置标记试验是在钢瓶上铣一道深度1mm的通长槽伤进行的。试验结果标记清楚，其位置误差周 向长小于5mm 。