钢管超声自动探伤设备案例分析-石家庄飞泰检测仪器有限公司

钢管超声波自动探伤设备主要用于对直缝钢管、无缝钢管、不锈钢钢管等进行探伤检测，对于钢管生产企业来说是一项必须的设备。

随着国民经济和对外贸易的迅猛发展，我国对无缝钢管的需求量明显增加,对外出口也不断增长。 无缝钢管是石油、 机械、 电力、 化工等行业的重要原材料，长期在高温、高压、腐蚀性等环境中服役，因此这些行业对无缝钢管的质量要求也越来越严。

下面介绍两个无缝钢管超声波自动探伤设备的案例：

案例一：NC-GUT273型钢管超声自动探伤设备由石家庄飞泰检测仪器有限公司研制，该探伤设备可检测的钢管规格范围外径 Φ89～273mm，壁厚 7～70mm， 厚径比≤0.2（0.20～0.25 之间检测标准可按 GB/T5777-2008 附录 C要求进行）。 探伤仪器的工作频率：1～10MHz；重复频率：每个通道不低于1kHz；增益调节：80dB， 每个通道增益可单独调整。该探伤设备分为二套检测主机，第一套实现纵伤检测和斜伤检测，第二套实现横伤检测和测厚分层检测，探伤方式为探头固定，钢管螺旋前进。

① 超声纵伤检测共有四组探头，分布于两个耦合水碗内，每个水碗内有两组探头，共占用 16 个检测通道，每组探头有4个通道，分别实现两个方向入射各4通道的超声波探伤。两组各 4 通道超声波探头分别排列于水碗耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时， 钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置， 即可保证声束的正确入射。为避免钢管内、外壁信号的灵敏度相差过大，更有效的区分内、外伤，在实际探伤时一个水碗耦合机构负责检测外伤，另一个则检测内伤。

② 横伤检测共有两组探头各5通道，占用10个检测通道，实现两个方向入射各5通道的超声波检测。两组各 5 通道超声波探头排列于水碗耦合装置底部中央，探头声束入射点为钢管的下部。当更换被检测钢管的规格时，不用调整组合探头的角度。

③ 斜伤检测共有两组探头各4通道，占用8个检测通道，两组探头置于一个耦合水碗内，实现两个方向入射各4通道的超声波检测。两组各4通道超声波探头分别排列于水碗耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的高度，即可保证声束的正确入射。 斜向探伤可检测钢管表面轴向±30°的斜向缺陷。

④ 测厚和分层检测共用一组探头，占用6个检测通道。6 通道超声波探头排列于水碗耦合装置底部中央， 探头声束入射点为钢管的下部。当更换被检测钢管的规格时，无需做任何调整。

案例二：Portal-GRP-PAT型全管超声波自动探伤设备是在2012年底引进的，该探伤设备采用龙门架式结构，探伤方式为钢管原地旋转，探头直线前进，耦合方式为探头局部水浸式，可对钢管全管体的纵向缺陷、横向缺陷、 斜向缺陷、分层缺陷、测厚进行检测。规格范围：外径 Φ89mm-Φ325mm， 壁厚 6mm-55mm。 该探伤设备共布置有五组探头，分别为两组纵向检测探头；两组斜向（±30°） 检测探头和一组横向+分层/测厚探头。探伤频率：纵向和斜向探头为 2MHz；横向+分层/测厚探头为 3 MHz。重复频率：单通道 2KHz。灵敏度余量：93dB。 检波模式：正、负、全波检波。 检测标准、级别：GB/T 5777-2008、L2 级；ASTM E213-09、L2 级等。