飞泰承接焊管焊缝全自动超声探伤设备 交钥匙工程

焊管焊缝全自动超声探伤设备说明

本设备是为螺旋焊管企业研发的探伤检测设备，主要用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。

焊管探伤设备采用离线式检测，使用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

焊管焊缝全自动探伤设备展示

焊管焊缝全自动超声探伤工艺描述

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

超声探伤设备的组成

1、检测操作平台

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、钢管旋转驱动系统

5、电控系统

6、数字48通道超声探伤仪器

7、横梁及探头行走系统

8、液压系统

9、翻料系统

10、焊缝跟踪系统

11、气路系统及打标装置

12、水循环系统

超声探伤设备主要参数

1、探伤方法：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

                    焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道，母材探伤为40通道。

2、检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探伤线速度：0—3m/分钟

4、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

5、头尾盲区：200mm

6、误报率：≤3%

7、漏检率：≤1%

8、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

9、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

10、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

可用于焊管的规格

1、探伤钢管直径：φ219～φ1620mm 

2、钢管长度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板宽：≤1.5m

5、弯曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

设备分交原则

买方负责土建基础的施工，提供能源介质管线至靠近机组某指定处。

卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。

卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。

设备供货的通用原则

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。

机械设备所需的介质（包括水、气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。

设计分工原则及要求

卖方向买方提供生产线的基本设计和详细设计，并对整个机组进行技术总负责；

买方负责生产线的工厂设计、生产辅助设施的配套设计（供电、供水、供气），土建工程设计；

设计联络分两次，一次为基本设计，一次为详细设计；

投标方按照设计分工及要求编制设计分工、设计联络时间及安排。

双方设计范围

该设备为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；卖方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。卖方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责水源接口、压缩气总气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（壹年—除人为因素外）。