飞泰大型智能中厚钢板在线探伤检测设备-无损检测设备

发布时间：2020/10/13 9:22:25

中厚钢板在线探伤设备介绍

飞泰根据大型钢板企业板材探伤项目的需要，配套设计一套SKUT2150钢板超声波探伤设备，这是一套针对钢板的板体和边缘进行无损检测的设备。通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

探伤设备能根据企业检测要求自动检测钢板；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

探伤设备的检测标准在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

钢板探伤设备主要组成部件

防撞及预湿机构

挤水及吹干机构

带导轨和支架的桥架

带驱动和气动设备的移动平台

板体检测系统;

边缘检测单元;

测速辊

用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链

装有头尾传感器的大梁

探头跟踪系统

气路系统

水路系统

中厚钢板探伤设备整体展示

被检测钢板条件

钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板长度：连续板带

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板宽度：900～2150 mm

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

镰刀弯：  30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

探伤仪器技术参数

（1）仪器的工作频率： 1－10MHz

（2）增益范围110dB，最小步进0.1dB（可选前置放大）

（3）重复频率50Hz～5KHz

（4）探伤灵敏度余量：≥56dB

（5）水平线性误差：≤0.5％

（6）垂直线性误差：≤3％

（7）动态范围：≥30dB

（8）电噪声电平：≤10％

（9）分辨率：≥34dB

（10）检测通道数：144CH

（11）超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm平底孔标定，采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。

（12）仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

（13）仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等

探伤设备功能介绍

1）中文界面，操作方便简捷；

2）探伤波形与图并存，便于动态观察；

3）配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.

4）在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；

5）通道参数的批量复制、导出另存、工艺导入等；

6）编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；

7）检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；

8）检测信息随时进行录入并保存；

9）在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；

10）自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

11）探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；

12）系统输入输出端口满足不同场合的需求；

13）全面实行交接班无缝管理，交班时即可完成检测钢管相关数据的统计分析，并输出交接班日志表；

14）探伤报表要按买方要求制作，可自动生成各种报表并进行统计；相应检测结果可通过局域网传递到公司的内部网络；

15）各通道无干扰杂波，一致性好；

16）检测过程中发现缺陷出现超标，应自动报警和喷标，打印出带状曲线报表，同时可以拷贝出曲线文件，实现报表能在其它计算机上打印和显示；

17）具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；

18）每个通道具有探伤闸门；每个闸门具有独立的读数灵敏度；

19）软件和底波闸门监视底波耦合状况，系统有自动区分识别探架升起无底波和探头架落下过程中耦合不良两种状况；

20）系统提供各规格钢板超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件；

21）探伤结果存图应为操作系统windows 图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式.

22）可修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用；报表格式为WORD格式，报表以EXCEL电子表格形式输出，便于数据统计和查询。

23）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

24）配备大容量硬盘，至少可存储12个月的检测结果及报表数据,数据保存以JPG,PDF等格式存储。

25）设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；

钢板探伤设备.jpg

检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

设备添加国际和国内所有检测钢板的标准，并保持最新版本。

买卖双方设计分工及供货范围

1、买方负责范围

1）、买方承担设备区域的土建施工，包括地坑、地坑盖板、管沟及预埋管道(电气、仪表、给排水、地脚螺栓等)的施工,包括电气、仪表的接地系统，卖方必须提供相关的土建任务书及施工图。

2）、买方负责将设备需用各种能源介质接至设备要求的接点处(集中在机旁一米的接点或接线盒)；卖方必须提供用量、技术和质量要求及交接点的具体位置。

3）、买方承担设备考核中需要的动力（水、电、气等），并提供一路电源至卖方进线电源柜，并配合卖方进行设备考核。

4）、买方要及时向卖方提供与合同设备设计、制造及安装有关的资料。

2、卖方设计及供货范围

1）、卖方负责多通道超声检测设备地上部分全套设计（包括施工设计）、制作、供货、安装和现场调试（买方提供起重设备），包含主机上的电气配管线、辅件、及电缆等全套设备的供货。

2）、卖方负责组织出厂调试验收，在买方协助下负责设备安装和调试，卖方根据买方的探伤速度要求制定相关的主辅匹配参数，并保证达到责任范围内的质量和要求。

3）、协助买方进行冶金工业无损检测中心的认证，提供技术支持。

设备的安装与调试

1）卖方负责设备的包装、运输及其保险。设备到达买方指定地点的装卸保管由买方负责。

2）卖方负责机械设备的安装。

3）在机械设备安装中所需的安装材料（如水、气等），以及电焊和气割手段等由买方提供和准备。

4）卖方负责整体系统的调试，买方配合。