钢结构超声波探伤仪探伤时注意事项-飞泰检测仪器

钢结构超声波探伤我们要用到便携式超声波探伤仪，对厚度相对较薄钢板进行超声波探伤时，要求仪器具有一定抑制近场区杂波的能力。

探伤仪试块的选择

当板厚比较大时，我们选择大 K 值的探头，大 K 值探头晶片尺寸较大，探头发射至反射体的能量较大，能量集中，容易发现厚板的缺陷。针对轻钢结构中薄板，大 K 值探头的晶片尺寸大，前沿大，对于频率相同，晶片尺寸小，前沿小的探头更能发现薄板中的缺陷。我们探伤中采用单斜探头直接接触法，探头晶片尺寸为9mm*9mm，频率为 2.5MHz，K 值为2.5。

钢结构探伤操作

在轻钢结构钢柱、钢梁的探伤检测中，我们采用斜探头进行探伤操作。在操作过程中我们应注意探头扫差的速度、位置、方向，特别是遇到反射波要对反射波的位置、形式等判断是否是缺陷，并做好标记。

钢结构缺陷的形式及判定

焊缝中主要的缺陷形式有气孔、夹渣、未焊透未熔合等。气孔主要表现形式为探头稍稍移动反射波立即消失，起波快但波幅较低，从各个方向进行探测，可以得到相似的反射波，有点状缺陷的特征。夹渣主要表现为反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。从各个方向进行检测时，反射波各不相同。未焊透主要表现多为根部未焊透( 如 V 形坡口单面焊时钝边未熔合) 或中间未焊透( 如 X 形坡口双面焊时钝边未熔合) ，一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。

钢结构探伤注意点

(1) 针对轻钢结构超声波探伤应选用小K值小晶片尺寸高频率探头，这样可以减少近场区的长度，提高缺陷检出效率。

(2) 超声波焊缝探伤过程中，要制定恰当的检验步骤，全面覆盖整条焊缝，同时企业单位应加强自检，在焊接工艺方面可以采用埋弧焊整板接拼切割，有效控制焊接质量。

(3) 超声波探伤人员应加强超声理论和规范标准的学习，并不断的实践，同时也应了解焊接工艺、材料特点等等，制定有效的检测方法，得出正确的判断。