简单说说锻件中常见缺陷及产生原因

锻件缩孔和缩管缺陷

铸锭时，因冒口切除不当、铸模设计不良，以及铸造条件不良，且锻造不充分，没有被锻合而遗留下来的缺陷。

锻件疏松缺陷

铸件在凝固过程中由于收缩以及补缩不足，中心部出现细密微孔性组织分布，且锻造不充分，缺陷没有被锻合而遗留下来的缺陷。

锻件非金属夹杂物缺陷

在轧材的纵断面上出现被拉长了的，或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸盐。那是因为炼钢时，由于熔炼不良以及铸锭不良，混进梳化物和氧化物等非金属夹渣或者耐火材料等所造成的缺陷。

锻件夹砂缺陷

铸锭时，由于熔炼不良以及铸锭不良，混进硫化物和氧化物等非金属夹渣或者耐火材料等所造成的缺陷。

锻件折叠缺陷

在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳。锻压操作不当，锻钢件表面的局部未结合缺陷。

锻件龟裂缺陷

位于锻钢表面，深约0.5-1.5mm的裂纹或锻钢件表面出现的较浅的龟状表面缺陷叫龟裂。它是由原材料成分不当，原材料表面情况不好，加热温度和加热时间不合适而产生的。

锻件锻造裂纹缺陷

由锻造引起的裂纹种类较多，在工件中的位置也不同。实际生产中遇到的锻造裂纹有以下几类：缩孔残余引起的裂纹；皮下气泡引起的裂纹；柱状晶粗大引起的裂纹；轴心晶间裂纹引起的锻造裂纹；非金属夹杂物引起的裂纹；锻造加热不当引起的裂纹；锻造变形不当引起的裂纹；以及终锻温度过低引起的裂纹。

锻件白点缺陷

在钢坯的纵向断口上呈圆形或随圆形的银白色斑点，在横向断口上呈现细小的裂纹。白点的大小不一，长度为1-20mm或更长白点在合金结构钢中常见，在普通碳钢中也有发现。白点是一种微细的裂纹，它是由钢中含氢量较高，在锻造过程中的残余应力，热加工后的相变应力和热应力等作用下而产生的。由于缺陷在断口上程银白色的圆点或椭圆形斑点，故称其为白点。