钢板电磁超声自动探伤设备

钢板生产中需要进行探伤，有了探伤报告就等于有了质量等级证明。我公司生产一款用于钢板探伤检测的设备——电磁超声自动探伤设备，可用于钢板内部及边缘无损探伤，自动上下料、自动评估缺陷、自动打印探伤报告，探伤标准采用国际和国内最新标准。电磁超声自动探伤设备在探测器声波场的均匀性、灵敏度、盲区、设备维护、抗干扰性、腐蚀问题、自动化、探头使用寿命等方面均优于传统超声波自动探伤设备。

钢板电磁超声自动探伤设备具备检测速度快、效率高、非接触式检测、高温检测、100％全覆盖检测等优点。

钢板探伤检测的主要规格参数

● 钢板宽度：1150--3400mm

● 钢板厚度：6--40mm

● 钢板长度：3000--27000mm

● 钢板表面温度：50℃--90℃

钢板电磁超声自动探伤设备主要构造

电磁超声自动探伤设备由探伤检测系统、计算机控制系统和辅助设施组成。探伤检测系统包括电磁超声换能器、检测仪表设备。辅助设施包括辅助检测、控制系统、电气系统、机械系统、动力能源系统等设备。

计算机控制系统

计算机控制系统对于超声波检测设备系统的工作进行整合、协调以及同步。它控制着信息流，组织检测数据的处理，收集、处理、提交以及存数数据、计算机控制系统的工作是按照操作员输入的指令来进行的。

除此之外，计算机控制系统还有以下功能：

● 检测设备和探头的操作诊断

● 在校准和操作设备时显示缺陷信号的图像

● 缺陷图谱可视化

● 显示缺陷区域的信息，帮助在显示器上显示图像

● 根据缺陷的形状和验收标准进行缺陷的分类

● 信息备份和应急电源供应

● 报告打印、归档和数据存储（系统配有DVD多媒体设备，检测的数据可以保存6个月，并且可以拷贝）

● 提供直观易懂的界面（英文）

计算机控制系统，包括一下组件：

位于特定的计算机柜内

● 一台工业机架式PC，带有预安装的UT软件；

● 一台备用电脑

● 一个不间断电源（UPS）

位于操作台

● 液晶屏

● 键盘

● 鼠标

● 激光打印机

辅助设施

辅助设施为电磁超声自动探伤设备检测功能的实现提供必要的保障。辅助设施包括辅助检测、自动控制系统、电气系统、机械系统、动力能源系统等设备。主要有移动平台、电源柜、控制台、PLC自动化装置、变频器柜（控制检测设备机械系统）、开关柜、传感器、柱桥构件、悬挂系统、驱动系统，永磁铁、钢板边缘跟踪装置、检测轮、空压机、储气罐等。

电磁超声自动探伤设备探头

探头工作频率在1~10MHz之间选择，通用频率为5MHz，每个通道具有独立的收发功能。探头的核心元件是4通道线圈，在探头线圈外有硬质陶瓷保护膜。在探头底部中间有2个孔，检测时压缩空气从孔中喷出，在探头和钢板之间形成0.1～0.4mm的气垫层。气垫层的存在使探头与钢板之间有一定的间隙，从而为非接触式检测提供空间。同时，气垫层的存在有效的阻止钢板热量的辐射，产生了隔热效果，为实现300℃的高温检测提供有利条件。

相控阵探头（可选）

1、有效检测厚度范围提升至5--250mm

2、边部盲区缩减至2mm

3、检测灵敏度提升至FBH1.5mm

4、水膜间隙不再受0.35mm限制，可提升探头使用寿命30%

探伤检测结果显示

● 先进的检测结果显示，即A扫、B扫和C扫均可见。

● 所有需要的关于校准、检测及被检材料的信息都以检测报告的形式显示在显示器上。

● 软件对于储存的数据将通过C扫形式显示，带有报警信息的X-Y坐标图。检测结果几乎与检测过程同步显示。

钢板探伤检测报告包含信息：

1、钢板号

2、检测日期和时间

3、重新评估的日期和时间

4、缺陷总数

5、缺陷面积（单个或族群类缺陷）

6、族群类缺陷的百分比

7、缺陷的最大长度和宽度

8、评估结果

9、自动检测报告

10、检测器诊断报告

11、所有检测器状态列表

12、检测结果保存功能，包括数据的记录、打印和显示

电磁超声探伤软件的主要功能如下：

● 操作软件是基于windows系统，提供TCP/IP界面及其它windows软件。

● 支持电磁超声换能器和压电式探头。

● 支持TR探头和相控阵探头。

● 支持板材、带材、棒材、板坯和管材等产品的检测配置。

● 支持选用独立的评判标准检测多大16个领域的工件。

● 完全可调的检测设置。

● 实时检测过程可视化。

● 每个通道的A扫、B扫、C扫及S扫。

● 检测结果记录在数据库中。

● 设备参数自动调整。

● 支持使用新设置做重新评估。

● 根据选择的标准和等级分选检测结果。

● 通过不同的标准和等级重新评估检测结果。

● 自动检测结果以PDF格式保存。

● 灵敏度调节窗口。

● 通道状态窗口。

● 检测结果窗口。

● DAC调整窗口。

● 检测对象参数窗口。

● A扫动态记忆功能。

● 根据支持的标准出检测报告。

超声波检测密度、检测步骤、验收标准、数据处理和表示，安装以下国际和国内标准执行：

GB/T 2970、BS 5996、GOST 22727、EN 10246-15、ISO 10893、ASTMA 578/A 578M、JISG 0901、EN 10160、ASTM A435、NB/T 47013、JISG 0801、DNV-OS-F101(2007)、SEL 072、ISO 12094、JB/T 4730等。

飞泰电磁超声自动探伤设备技术水平

● 设备按每天24小时、每周7天、每年365天满负荷运行设计，仅需适量的维修保养。

● 设备技术先进，稳定可靠，易于维修保养，快捷方式更换探头。

● 电磁超声缺陷检测设备自动化程度高。可根据标准自动检测缺陷。

● 具备自动与手动探伤检测，操作人员能够添加新的缺陷评估标准。

● 电气、自动化和PC相关的部件均有自诊断功能和断电保护。诊断包括系统硬件、每个单元通讯检测、探头的每个通道、还有缺陷检测时的能力诊断。同时，系统存储了超声缺陷检测设备操作参数，也能设定基于钢板规格设备自动化和根据缺陷检测要求。

● 对于每一个探头检测的缺陷数据，系统能够高速处理数据。在钢板基于标准设定或人为选择检测标准后，它允许快速访问检测结果。检测数据和评估能够实时显示、打印和保存。

电磁超声自动探伤设备一条龙服务

1、根据客户需求制定探伤设备方案，可上门洽谈。

2、签订合同，并提供相关设备文件资料。

3、飞泰提供用于装配、安装、调试的技术文档。

4、设备设计、制造和验收将安装欧洲和国际标准执行。

5、设备交付采用船运或铁路运输，使用防护涂层和保证以确保设备在装运期间不会损坏。

6、飞泰安装期间协助客户进行现场调试。

7、最多4人的集中培训，包括所有部件调整、性能调试、校验、保养和使用等。

8、质保期为签订最终验收文件之日起12个月，或自交货期起24个月，先者为准。质保期不包括易损件和消耗品，不含被机械损伤的探头、电缆、连接器、棱镜或保护装置。

9、7*24小时售后服务，接到电话将在一日内提供解答，特殊时期将在两日内给予解答。