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方管在线超声自动探伤设备

方管在线超声自动探伤设备

方管在线超声自动探伤设备介绍

飞泰检测这款方管在线自动探伤设备,主要用于方管的缺陷检测。方管探伤采用在线检测模式,焊缝探伤装置固定在方管焊缝上方两侧,探头耦合方式为射流法,该方法耦合效果好,方管经过时,探头落下,鞍马状分布于焊缝两侧,对焊缝进行不间断探伤。探头可根据焊缝偏转情况进行左右调节。

  

方管在线超声自动探伤设备主要技术参数

1、探伤方法:直焊缝超声检测

2、通道数:超声4通道

3、检查缺陷的种类:纵向伤

4、探伤速度: 0—35m/分钟

5、频率: 超声0.5 MHz –5MHz

6、误报率: ≤3%

7、漏检率: ≤1%

8、探伤设备综合性能指标: ISO10893 E1H

9、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号


方管主要规格参数

1、方管尺寸: 100--200

2、方管壁厚:3--20 mm

3、方管长度:6--12m

4、弯曲度: ≤1.5/1000mm

5、检测灵敏度:ASTME273(15%壁厚槽伤)


方管自动探伤设备.jpg

方管在线超声自动探伤设备现场图片


设备自动探伤多功能性

探伤系统采用方管直缝在线超声自动检测装置,适用于直缝方管检测。整套系统集成在一个平台上,水、气、电可快捷插拔,平台可放置几条生产线的两个探伤底座上,系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。


探头系统升降装置

由丝杠、直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径100-200任意确定。操作简单方便。


探头跟踪装置

由探头起落装置、探头跟踪装置、探头架、气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动,可保证探头与钢管入射角恒定,保证探伤效果。


电控系统

整套电气控制系统安装在单独的电气柜中,用于控制探伤,实现钢管自动缺陷信号报警。


方管在线探伤设备.jpg

方管在线自动探伤设备正面


方管多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制,采用Win7/Win10操作系统,并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下:

仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求:

1、超声仪器:4通道数字式超声波探伤仪。 

2、探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Win7/Win10操作界面。

3、数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10%。

6、缺陷定位示意图标记与钢管实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7、灵敏度余量:反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

8、探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

9、缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10、检验线速度: 0~35 m/min(每个通道/探头)同步可调,

11、计算机存储量不得小于200万支钢管溯源的检测数据和报告资料。


方管在线超声自动探伤设备售后服务

(1)我单位将提供1年的设备和仪器免费维修服务保质期。在保质期内属乙方责任需进行维修处理的事项,乙方得到甲方书面通知后,应4小时内做出回应,48小时内提出解决方案或到现场进行维修。质保期过后,若设备出现故障,亦按上述方法处理,仅收取维修成本费。

(2) ISO9001《质量管理体系认证》许可证

我们追求质量过硬,管理规范。为此,我们申请了ISO 9001质量管理体系认证,现已通过认证。


飞泰检测属高新技术企业,依托山东省科学院的技术力量,主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史,超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业,均通过国家检测中心认证,使用可靠,受到客户的认可和好评。