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棒材超声自动探伤检测设备

棒材超声自动探伤检测设备

NUTM-200型棒材超声探伤检测设备介绍

NUTM-200型超声探伤设备是一台用于对棒材内部缺陷(内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤)进行超声检测,在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备,可检查棒材主要有钢棒、合金棒等。

棒材超声探伤设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


棒材检测要求

(1)棒材直径:φ10~800 mm

(2)棒材长度: 0.3~12 mm

(3)最大单重:300Kg

(4)材料:30CrMo、34CrMo、37Mn

(5)棒材表面状态:精车

(6)棒材弯曲度:≤ 2mm/M;整根测试钛合金棒长度方向切向弯曲不超过5毫米

(7)检测范围:棒材直段部位110% 覆盖。

(8)检验线速度: 10~60 m/min无极可调

(9)棒材直段部位检测速度:如:

     Φ200×500㎜单只棒材检测全过程约90秒左右


NUTM-200型棒材超声探伤检测设备探伤检查工艺

设备由4通道超声波检测仪器及机械部分组成。该设备棒材检测采用横进横出。上料装置将棒材拨送至旋转辊道上,旋转辊道驱动棒材原地旋转,检测探头沿直线导轨水平运动,通过感应开关感应到棒材端部时停止,探头落下开始检测,探头沿棒材表面直线移动,完成对棒材棒体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将棒材拨送至下料台架,根据有无缺陷将棒材送至正废品料槽。


探头跟踪调节系统.jpg

探头跟踪调节系统


NUTM-200型棒材超声探伤检测设备具备的优点

(1)超声仪器:4通道数字式超声波探伤仪。 

(2)探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Win7/Win10操作界面。

(3)数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

(4)显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

(5)扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于110%。

(6)缺陷定位示意图标记与棒材实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

(7)灵敏度余量:Φ3.2平底孔,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

(8)探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

(9)缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

(10)检验线速度: 10~60 m/min(每个通道/探头)同步可调,如完成Φ200×500㎜钛合金棒单支检测约1.5分钟左右。

(11)计算机存储量不得小于200万支钛合金棒溯源的检测数据和报告资料。


探伤主机

探伤主机


NUTM-200型棒材超声探伤检测设备系统测试标准

(1)NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》

(2)JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

(3)JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》

(4)仪器电器安全性能,应符合国家相关标准的规定。

(5)仪器增益范围:110dB;


扫描界面

A+B扫描界面


棒材超声探伤检测设备质保期及售后服务

棒材超声探伤检测设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。