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钢管旋转头超声波探伤设备

钢管旋转头超声波探伤设备

钢管旋转头超声波探伤设备介绍

本款产品为NUTM20型钢管超声波自动探伤设备,是我公司与山东省科学院激光研究所研发制造的一台用于T91、T42等合金钢管的缺陷检测的自动化探伤设备。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


钢管旋转头超声波探伤设备的组成

⑴定位驱动装置       ⑵三辊定心装置        ⑶旋转头         ⑷升降装置         ⑸电控系统

⑹8通道数字智能超声探伤仪                    ⑺探头            ⑻打标装置         ⑼气路系统



钢管旋转头超声波探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测:上料装置将被探钢管放在上料台架,拨料机构将钢管送到传输辊道,经定位驱动装置,钢管平稳进入旋转探头,完成对钢管的全覆盖探伤。同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。钢管进行交、直退磁后,视钢管有无缺陷,自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制,可靠性高,可实现全过程自动化探伤,也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能,能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。


旋转头主机

旋转头主机


被检工件规格

直  径:6~300mm 

长  度:3-12mm

壁  厚:≤2㎜  

弯曲度:≤1.5mm/m

直径公差:≤1%D(钢管外径)

椭圆度:≤1.5%D(钢管外径)

钢管的表面状态:表面有轻微氧化铁皮、麻面

常规温度<100ºC, 


钢管旋转头超声波探伤设备技术参数

探伤精度: Ø 10--Ø 20mm规格时,执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

检测灵敏度:执行GB/T5777-2008 L2级

设备综合性能指标:执行YB/T4082-2000。

稳定性:±1dB;

漏报率: ≤0%;

误报率:  ≤2%;

端部不可探区: ≤200 mm;

探伤速度: 0-6米/分钟可调

打标精度 : ±25mm

探伤标准:  执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000


钢管旋转头超声波探伤设备探伤方式

超声---6通道探头旋转---钢管穿过式


钢管旋转头超声波探伤设备旋转头介绍

由山东省科学院激光研究所自主研发的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成,采用高精度数控装置加工,保证了加工精度,使其动平衡精度达到高速探伤要求。主体采用不锈钢材料,旋转头的六个探头采用同一平面排布。


旋转头自动探伤设备探头.jpg

旋转头中探头排布示意图


钢管旋转头超声波探伤设备装置性能和结构

1、设备具有根据管料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。

2、设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的  功能,存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。

3、设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

4、设备具有防超标钢管进入的防护装置。

5、设备具有支数记数和测速显示功能。

6、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术,能有效抑制探伤现场的外 来干扰,提高检测报警可靠性。


探伤设备控制台

控制台展示


检测标准

◆ NT/T47013.3-2005超声检测

◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测

◆GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法

◆GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分

◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法


钢管旋转头超声波探伤设备保期及售后服务

钢管旋转头超声波探伤设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。