直缝管焊缝自动探伤设备

直缝管焊缝超声波自动化检测线介绍

针对直缝管焊缝生产线的无损检测要求，公司研发出一种切实可行的焊缝超声波自动探伤设备。该焊缝自动探伤设备可以实现在线或离线实时检测出缺陷在焊缝及周边中的分布，并加以显示和记录。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

直缝管焊缝自动探伤设备各项功能

1.自动检测八通道探伤信号，实时显示缺陷回波、缺陷在焊缝及周边中的分布，能以图形方式按比例打印缺陷分布图，如有特殊要求可以根据用户要求打印探伤报告单，可在网络上打印探伤报告。

2.实时显示报警通道号及报警位置。

3.自动设置衰减、抑制、报警闸门并可存储回调。

4.可随时设置上班参数、焊管参数及探伤仪参数。

5.可随时诊断各硬件接口电路是否工作正常，具有自检功能和自动标校功能，出现故障声光报警。

6.自动储存探伤结果。

7.机架行走，探头移动无需人工干预，由计算机控制自动实现，并具备自动、手动切换功能。

直缝管焊缝自动探伤设备系统组成

直缝管焊缝自动探伤设备是基于PC微机的全数字化管材焊缝超声波检测设备。是以高速实时数据采集、处理及数字成像为主要技术的实时检测系统，系统主要由超声回波数据处理微机、控制微机、多通道超声波发射接收系统组成。

直缝管焊缝超声波自动化检测线技术参数

1、探伤钢管直径：φ320～φ720mm（最大检测直径可达750）

2、壁厚：8--50mm

3、钢管长度：4—12m 

4、厚径比：≤0.2

5、弯曲度：≤0.3%

6、椭圆度：≤外径公差的80%

7、探伤速度：0--1m/分钟；

8、测厚精度：0.05mm

9、钢管单重：≤10T

10、 连续工作时间 ≥ 8小时

11、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

12、 自动声光报警与控制输出。

13、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

14、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

15、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆API SPEC 5L 《管线钢管规范》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》

◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆ZBY 230超探仪标准   ZBY 231探头标准   ZBY 232试块标准

直缝管焊缝超声波自动化检测线售后服务及保障

直缝管焊缝超声波自动化检测线自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。