高压气瓶全自动无损探伤检测线

高压气瓶全自动无损探伤检测线介绍

本设备叫高压气瓶全自动无损探伤检测线，是专门用于气瓶检测的自动化探伤设备。该设备采用水柱法超声波探伤，包括横向2组、纵向2组、测厚1组，共5组探头，对气瓶直线部分进行全覆盖探伤，能实现气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，实现在线或离线自动化检测扫查的综合设备。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

自动探伤设备探头系统展示

高压气瓶全自动无损探伤检测线应用领域

 交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业各类中高低压力气瓶无损探伤检测。

高压气瓶全自动无损探伤检测线构成

该设备由多通道组成，检测效率高，并有显示系统、操作台、机械传动装置、数据报告打印系统等组成。机械传动装置主要由旋转夹起机构、探头扫查行走机构、探头升级机构、探头起落装置、气瓶传输装置、上料和下料机械装置等部分构成。

 

高压气瓶全自动无损探伤检测线技术参数

1,探伤速度:0～2m/min

2,探伤管径:180～620mm

3气瓶壁厚:4-26mm

4,稳定性:≤2dB

5,执行标准:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

6,测厚精度:显示精度0.01mm，动态精度±0.05mm

7,端部盲区:纵向≤20mm,横向≤20mm+2T

8,定位精度:≤25mm

探头采用线聚方式，探伤灵敏度高。

高压气瓶全自动无损探伤检测线检测工艺

无缝气瓶多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

1、探头升降机构：根据气瓶大小的不同可适当调节行走机构中横梁的高度，保证探头压下后松紧事宜。

2、探头起落装置：用气缸控制其动作，可使探头根器气瓶曲面进行扫查探伤。

3、操作台：用于进行探伤设备的控制，实现全自动、手动控制气瓶的超声波探伤装置，该操作装置能实现对传输辊道、探头扫查行走结构、气瓶选择辊道的控制。

4、扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。

5、灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

6、检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。

气瓶无损探伤检测成品展示

 检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；

高压气瓶全自动无损探伤检测线保期及售后服务

高压气瓶全自动无损探伤检测线自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。