无缝管水浸超声波自动探伤设备

无缝管水浸超声波自动探伤设备介绍

本款无缝管水浸超声波自动探伤设备是我公司设计、研制的自动探伤设备系列的一种，探伤设备采用多通道仪器及水浸探头对无缝管进行检测，能有效提高检测效率。其中超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，水浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。

我公司生产的自动探伤设备，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种钢管无损探伤检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路、船舶、运输等重要领域。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

无缝管水浸超声波自动探伤设备主要参数

◆ 钢管外径：60-200mm / 200-720mm

◆ 钢管壁厚：7－40mm（壁厚/外径≤0.2）

◆ 钢管长度：6－12.5m

◆ 探伤方式：水浸超声波自动探伤

◆ 探伤通道：32多通道

◆ 探伤速度：0－4m/min

◆ 探伤灵敏度：符合GB/T5777－96—C5级.  

◆ 探伤灵敏度，纵向U型槽伤：

   Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；

   Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；

◆ 探伤灵敏度，横向U型槽伤：

   Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；

   Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；

◆ 周向灵敏度：≤3dB；

◆ 内、外壁人工缺陷灵敏度差：≤3dB；

◆ 端部盲区：≤50mm；

◆ 信噪比：≥10dB；

◆ 耦合剂：循环过滤水；

◆ 打标精度:≤25mm；

◆ 漏报率：0%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；

◆ 误报率：1%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；

◆ 稳定性：≤2dB/2小时；

电气控制系统

控制柜面板采用倾斜结构，机柜底部安装有万向轮，以方便操作和移动，机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路，并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件，并安装指示表头，可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。

检测标准

 ◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

无缝管水浸超声波自动探伤设备售后服务及保障

无缝管水浸超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

山科飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。