直缝管超声波自动探伤设备
直缝管超声波自动探伤设备介绍
直缝管超声波自动探伤设备是我公司与山东省科学院激光研究所精心研制的一套钢管超声波自动探伤设备，该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种，将用于直缝管、无缝管的缺陷探伤检测。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
直缝管超声波自动探伤设备的组成
1、钢管旋转辊道 2、横梁式检测操作平台 3、探头跟踪装置
4、探头系统升降装置 5、上料台架及拨料装置 6、电控系统
7、20通道超声探伤仪器 8、气路系统 9、打标装置
10、水循环系统 11、 液压系统 12、样管调试机构
直缝管超声波自动探伤设备运行流程
1、用行车将被测钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。直缝钢管超声波检测系统采用横梁结构，利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将钢管翻至下料台架。
2、整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。
3、20通道智能数字超声探伤仪器。
4、主机系统：采用钢管原地旋转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式。
直缝管超声波自动探伤设备探伤检测方法
检测方式：钢管旋转，检测探头直线行走
检测方法：横梁式水柱法超声波探伤
检测通道：超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。
检测范围：内外穿透伤、裂缝、裂纹、折叠、夹杂、伤痕、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等。
直缝管超声波自动探伤设备技术参数
1、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢
2、探伤钢管直径：φ460～φ719mm（最大检测直径可达750）
3、壁厚：8--50mm
4、钢管长度：6—13m
5、厚径比：≤0.2
6、弯曲度：≤0.3%
7、椭圆度：≤外径公差的80%
8、测厚精度：0.05mm
9、钢管单重：≤10T
10、探伤速度：0--1m/分钟；
11、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；
12、频率：超声0.5 MHz --15MHz；
13、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ
14、误报率：≤3%（走样管50次）
15、漏检率：0（走样管50次）
16、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011
检测标准
◆NT/T47013.3-2005超声检测
◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆API SPEC 5L 《管线钢管规范》
◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》
◆API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
直缝管超声波自动探伤设备售后服务及保障
直缝管超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
