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便携式小型涡流探伤仪

便携式小型涡流探伤仪

便携式小型涡流探伤仪介绍

本款小型涡流探伤仪具有高分辨率彩色 LCD 显示屏, 拥有智能混频单元,能有效抑制干扰信号,清晰显示检测信号,适用于各种行业的金属零(部、组)件、结构件、管材、线材、焊缝等涡流检测,在检测时,操作人员只需调入相应检测参数即可完成检测。无需长时间的培训,即能开展工作。


便携式小型涡流探伤仪应用领域

涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业工件的探伤检测,便携式小型涡流探伤仪可在野外或现场使用,检测各类不锈钢管棒、线材、石油管、有色金属管、棒、线材、合金钢、碳钢;无缝钢管、金属板材、金属焊管等,对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。


便携式小型涡流探伤仪主要参数

●频率范围:50 Hz~10 MHz

●增益范围:0~99.0 dB 连续可调,步进: 0.1dB

●相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg

●增益比:(X/Y)0.1~10.0

●检测速度:> 200M/min

●可调探头驱动等级:1~8

●可调探头匹配等级:0~3

●数字滤波:0Hz~2KHz带通滤波,0~10多阶滤波

●延时、实时硬件输出报警,支持串口、并口、USB输出控制

●声光报警输出、PLC控制输出

●具有延时、定长打标,精度0.01S/1MM

●自动平衡:1~100级实时反馈平衡

●可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值

●自动记录显示缺陷数及其位置

●自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)

●显示方式:实线、消隐、十字光标

●消隐显示系数:1~400


涡流探伤仪探伤原理

涡流检测就是运用电磁感应原理,将激励信号加到探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场,这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。


便携式小型涡流探伤仪优点

1、小巧便于携带

2、全数字化系统设计

3、高精度、高速度自动化检测

4、精准延时、定长打标

5、配备专业的涡流分析软件

6、强大的数据处理能力



涡流探伤仪是一种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备,它具有抑制干扰信号、拾取有用信息的功能,该仪器由振荡器、探头线圈、信号检波装置、测量比较电路、信号处理报警显示及电源等几部分组成,主要用于金属材料的无损探伤。


涡流检测是许多NDT(无损检测)方法之一,它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体,例如铜导线上时,磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流,它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”,是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中,涡流将在那个导体中产生,而涡流也会产生自己的磁场,该磁场随着交流电流上升而扩张,随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时,将影响到涡流的强度和分布,从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况,进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。


影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题,如:裂缝、缺陷检查;材料厚度测量;涂层厚度测量;材料的传导性测量等。



KY-37I采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠,可实现自动化、检测速度快,专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。


     KY-37I具有相对独立的检测通道,可同时驱动两款不同形式的检测探头(由绝对和差动线圈构成的组合式探头等),两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。