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气瓶超声自动探伤测厚设备

气瓶超声自动探伤测厚设备

气瓶超声自动探伤测厚设备介绍

本款设备是我公司自主研发自动探伤设备系列中的一种,主要用于各类压力气瓶探伤检测及壁厚测定。气瓶探伤采用悬臂梁检测方式,将气瓶吊至旋转辊道,管体利用铝合金管自转,检测探头在气瓶上部直线移动,形成螺旋线扫查的检测方式,完成对气瓶的全覆盖探伤。端部检测采用视觉引导探伤数控系统,运用视觉检测技术和数控技术,使探头对端部复杂曲线进行精确跟踪,达到检测的良好效果。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

气瓶超声自动探伤测厚设备应用领域

 能源、化工、运输、石油、天然气、船舶、消防等行业压力气瓶钢瓶铝以及运输瓶罐产品的自动探伤设备

 

气瓶探伤检测主要规格要求

1、气瓶管径:φ200~φ850

2、气瓶长度:2—6.5m 

3、气瓶壁厚:2--50mm

4、弯曲度:≤0.3%

5、椭圆度:≤外径公差的80%

6、测厚精度:0.01mm

7、显示精度:0.001mm

8、气瓶单重:≤1T


气瓶超声自动探伤测厚设备主要技术参数

1、探伤方法:超声波自动探伤

2、探伤通道:28通道(纵向12通道,横向10通道,测厚分层6通道)

3、探伤种类:瓶体纵向和横向超声探伤,检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷,检测气瓶壁厚

4、探伤速度:0~2m/min

5、稳定性:≤2dB

6、频率:超声0.5 MHz --15MHz

7、误报率:≤3%(走样管25次)

8、漏检率:0(走样管25次)

9、信噪比:≥8db

10、执行标准:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

11、测厚精度:显示精度0.01mm,动态精度±0.05mm

12、端部盲区:纵向≤20mm,横向≤20mm+2T
13、定位精度:≤25mm


超声波探伤主机

超声波探伤主机 


气瓶管端检测方法

设备通过系统编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线,保证端部检测探头入射角的恒定,再通过弹簧与直线轴承跟踪,使探头与气瓶间隙恒定,保证探头稳定的检测,为保证检测到瓶口位置,将探头结构精简,这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。

  

 气瓶超声自动探伤测厚设备优势
◆ 仪器参数:满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标检验证书;

◆ 检测速度(即重复频率):检测线速度最高达60m/min(与检测速度密切相关的技术指标为重复频率,重复频率可达到5KHz);

◆ 通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制;

◆ 仪器可扩展性:可根据用户的实际需要,如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充;

◆ 仪器采用模块化设计,维修方便快捷;

◆ C扫描测厚图像显示,测厚显示至少能在64种或以上的分级,可同时得到周向和轴向厚度分布,测厚精度0.1mm;

◆ 机械设计、加工与安装调试:经验丰富的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌;

◆ 控制部分:采用国内外知名品牌元件,控制程序符合客户生产线节拍,充分保护人员和设备安全,操作人性化, OP操作终端显示操作状态及故障信息。


焊缝扫描.jpg

探伤检测界面

 

气瓶超声自动探伤测厚设备质保期及售后服务
气瓶超声测厚自动探伤检测设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


飞泰检测属高新技术企业,依托山东省科学院的技术力量,主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史,超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业,均通过国家检测中心认证,使用可靠,受到客户的认可和好评。