石油钻杆管端超声波探伤设备

石油钻杆管端超声波探伤设备介绍

钻杆管端超声波探伤设备采用水柱法检测，运动方式为横进横出悬臂梁检测方式。气缸动作将钻杆从上料台架上翻至旋转辊道（原直线度工位旋转辊），旋转辊道驱动钻杆旋转。两套水柱探头主机从钻杆两端驶入钻杆两端1200mm（通过传感器定位，距离可调）处落至钻杆上，等钻杆旋转一周后探头主机向钻杆两侧移动至端部停顿，利用钻杆自转，检测探头在钻杆上部沿钻杆上表面曲线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钻杆的全覆盖探伤，等探头在钻杆端部旋转一周后抬起然后驶至两端待机工位。

整个检测过程采用 PLC 控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分，满足全自动化信息集成输出（具备自动化、智能化接口功能）等满足智能化生产线的相关功能，设备支持 PROFINET 通讯协议。

我公司是国内为数不多的既可研制探伤仪器、电器控制又可设计、加工生产机械设备的单位。

管端超声波探伤设备的组成

（1）8 通道超声探伤仪器             （2）横梁式检测操作平台                   （3）探头系统升降装置

（4）探头跟踪装置                      （5）电控系统                                   （6）人机界面

（7）打标装置                             （8）气路系统                                   （9）水循环系统

（10）钻杆原地旋转辊道（含样管调试辊道）                                         （11）上下料系统

超声技术参数性能

（1）检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑等内外横向裂纹、纵向裂纹和三维裂纹等；

（2）探伤速度：Ф168 直径的钻杆检测管端 1200mm 时间≤60 秒/支。

（3）抗干扰能力：保证不出现影响正常工作的干扰信号；

（4）频率：超声 0.5 MHz --15MHz；

（5）误报率：≤1%（针对样管）

（6）漏检率：0（针对样管）

（7）信噪比：≥10db

（8）稳定性： ± 2db（8 小时） 

（9）检测覆盖率：150%；

（10）检测灵敏度： GB/T 5777-2019 标准中的 U2 等级；

（11）电气控制要求：探伤机电气及仪表控制自动化；

（12）探伤机操作方式：自动；

（13）缺陷记录：缺陷定位误差≤25mm。

钻杆超声和探伤工艺及验收标准

（1）GB/T 5777-2019 无缝管超声波探伤检验方法

（2）JB/T12725 无损检测仪器超声自动检测系统

（3）NB/T47013 承压设备无损检测

（4）ASMEV 无损检测 相关规范

山科飞泰超声波自动探伤设备质保期及售后服务

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。

管端超声波自动探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

山科飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。